CNC SİMÜLASYON YAZILIMI
CNC FREZELEME & FANUC CNC SİMÜLATÖRÜ

SANLAB Learning'in CNC simülatörü, üretim öncesinde tasarımlarınızı test eder. Tornalama ve frezeleme simülatörlerine sahiptir. FANUC simülasyon yazılımı ve G-kodu, NC kodu simülatörleri programlama doğruluğunu artırır. Hataları erken tespit eder ve verimliliği artırır. Gerçek zamanlı performans izleme ve dinamik görselleştirme ile bunu başarır. CNC makine simülatörü, geniş bir araç kütüphanesi ve çeşitli kontrolör seçenekleri sunar.

CNC Simülatörü Frezeleme ve Fanuc Yazılımı ile Operasyonları Optimize Edin

CNC simülatörü, kullanıcıların üretim öncesinde tasarımlarını ve işleme planlarını test etmelerini sağlar. Hataları azaltır ve verimliliği artırır. Gerçek CNC makinelerinin ve kontrollerinin doğru simülasyonlarını sunar. Simülatör, kullanıcıların becerilerini geliştirmelerine ve yeni stratejiler öğrenmelerine yardımcı olur. Sistem, torna tezgahları ve 3 eksenli yatay ve dikey freze makineleri hakkında kapsamlı içerik sunar. Ayrıca, G-kodu ve NC kodu simülatörleriyle programlama doğruluğunu artırır. G-kodu simülatörü, kodları sanal bir ortamda test eder ve hataları önceden bulur. NC kodu simülatörü, programlama hatalarını en aza indirir ve kapsamlı üretim testlerine olanak tanır. Farklı kontrol paneli seçenekleri sunarak, operatörlerin yeni stratejileri test etmelerini ve mevcut olanları iyileştirmelerini sağlar.

CNC Torna ve Freze Simülasyonları

CNC simülatörü, hem torna hem de freze makinelerinde işleme süreçlerini sanal bir ortamda test edebilir.

CNC Torna Simülatörü Nedir? Operatörler, işlenecek parçaları kesmek için CNC torna makinelerini kullanır. CNC torna simülatörü, makinelerdeki tasarımları ve süreçleri test eder ve değerlendirir. CNC simülasyon yazılımı, takım yollarını optimize eder ve gerçek makinelerdeki hataları bulur.

CNC Freze Eğitim Simülatörü Nedir? CNC freze makineleri, malzemeleri kesmek ve şekillendirmek için kullanılır. CNC freze simülatörü, frezeleme süreçlerini ve takım yollarını sanal bir dünyada test eder. Kullanıcılar, takım performansını kontrol edebilir ve hataları önceden görebilir. Kullanıcıların işleme öncesinde düzeltme yapmasına olanak tanır.

CNC simülatörü ayrıca Fanuc kontrolörlerini de simüle eder ve kullanıcıların bu kontrolörlerin işlevlerini öğrenmelerine yardımcı olur.

Fanuc Kontrolörleri: Simülatör, kontrolörlerin ekranlarını, düğmelerini ve işlevlerini sanal bir ortamda kopyalar. Kullanıcılar farklı kontrol sistemlerini öğrenebilir ve endüstri standardında eğitim alabilirler.

CNC Simülasyonunun Etkileri:

İşleme Stratejilerinin Geliştirilmesi: CNC simülatörü, kullanıcıların istediği kadar test yapmasına olanak tanır. Kodlarını optimize edebilir ve işleme süresini azaltabilirler. Simülatör, işleme stratejilerini iyileştirir ve kullanıcılar hataları tespit edip düzelterek daha iyi sonuçlar elde ederler.

Takım Yollarının Optimize Edilmesi: CNC simülatörü, kullanıcıların daha kısa takım yollarıyla denemeler yapmalarına olanak tanır, çalışma alanını optimize eder. Kullanıcılar israfı azaltabilir ve zamanı daha verimli kullanabilirler. Bu sayede becerilerini pratik yaparak geliştirebilirler.

CNC Simülatöründe G-kodu, NC Kodu ve Fanuc Kontrolörlerine Genel Bakış

G-kodu ve NC kodu, CNC makineleri için temel dillerdir. Bu diller, makinelerin hareketlerini ve operasyonlarını kontrol eder. CNC simülatörü, kullanıcıların bu kodları sanal bir ortamda çalıştırmasına olanak tanır. Gerçek makineleri kullanmadan işleme süreci hakkında içgörüler sağlar. Ayrıca, simülasyona Fanuc kontrolörlerinin eklenmesi, kullanıcıların kodlarının gerçek Fanuc makinelerinde nasıl çalışacağını görmelerini sağlar.

G-kodu Nedir?
G-kodu, CNC makineleri için standart bir dildir. Makineye kesme, şekillendirme ve delme gibi belirli görevleri gerçekleştirmesini komutlar. G-kodu, bunu X, Y ve Z eksenleri boyunca takım yollarını tanımlayarak yapar. Aynı zamanda iş mili hızı ve ilerleme oranı gibi parametreleri de kontrol eder. Her adımda hassasiyet sağlar. Fanuc kontrolörleri, G-kodunu yorumlayarak komutları doğru şekilde yerine getirir.

NC Kodu Nedir?
NC (Numerical Control) kodu, G-koduna benzer. Genellikle daha karmaşık operasyonlarda, özellikle çok eksenli makinelerde kullanılır. Karmaşık işleme görevleri üzerinde daha fazla kontrol sağlar. Makineye daha ayrıntılı talimatlar verir. Fanuc kontrolörleri, NC kodunu verimli bir şekilde işler ve gelişmiş işleme süreçlerinin hassas kontrolünü sağlar.

CNC Simülatöründe G-kodu ve NC Kodu
CNC simülatörü içinde, G-kodu ve NC kodunu test ederek üretim başlamadan önce makinenin davranışlarını görebiliriz. Bu simülasyon, takım hareketleri ve makine operasyonlarının adım adım ön izlemesini ayrıntılı bir şekilde sunar. Kullanıcılar, kodlarını risksiz bir ortamda doğrulayabilir ve optimize edebilirler. Fanuc kontrol simülasyonunu kullanarak, kodlarının Fanuc sistemleri ile nasıl çalışacağını görebilirler. Bu, uyumluluk ve verimlilik sağlar.

CNC Simülasyonunda G-kodu ve NC Kodunun Rolü

CNC simülatöründe, kullanıcılar hem G-kodu hem de NC kodunu çalıştırabilir. İşleme süreçlerini gerçek zamanlı olarak görselleştirmelerini sağlar. Araç, her hareketi gösterir ve kullanıcılar makinenin nasıl çalışacağını izleyebilir. Fanuc kontrolünde bu kodları çalıştırmak, Fanuc kontrollü makinelerin performansını ortaya koyar.

Kullanıcı Odaklı Hata Tespiti ve Düzeltme:
Simülatör hataları kendi başına tespit etmez. Kullanıcılara kodlarını gözlemleyip test edebilecekleri sanal bir ortam sağlar. Kullanıcılar, hatalı takım yolları veya ayarlar gibi sorunları bulmak için testler yapabilir. Bu hataları, kodlarını gerçek makinelerde çalıştırmadan önce düzeltmeleri gerekir. Simülasyonun Fanuc kontrolörlerini kullanması, kullanıcıların yaptıkları düzeltmelerin makine performansını nasıl etkileyeceğini görmelerini sağlar.

Karmaşık Operasyonların Simülasyonu:
NC kodu ile kullanıcılar, çok eksenli işleme gibi hem basit hem de ileri düzey CNC görevlerini simüle edebilir. Bu, kullanıcıların süreci geliştirmelerini ve gerçek dünyada kullanmadan önce hataları düzeltmelerini sağlar. Fanuc simülasyonu, hassasiyeti artırır ve Fanuc kontrol sistemlerinin karmaşık işleme senaryolarındaki inceliklerini yansıtır.

Daha Fazlası İçin
Ürün Kataloğunu İndir

CNC Simülatörlerinde Gelişmiş Takım Yönetimi ve Simülasyon Özellikleri

Kapsamlı Takım Kütüphanesi
CNC simülatörü geniş bir takım kütüphanesine sahiptir. Kullanıcılar, matkaplar, kılavuzlar ve yüz freze takımları gibi araçları seçebilir. Çap, uzunluk ve bıçak açısı gibi anahtar parametreler ayarlanabilir. Gerçek dünyadaki işleme kurulumlarını yansıtır.

Özelleştirilebilir Takım Özellikleri
Kullanıcılar, takım çapı ve uzunluk gibi boyutları değiştirebilir. Özelleştirme, simülasyonun doğruluğunu artırır ve üretim öncesinde olası sorunların tespit edilmesine yardımcı olur.

İhtiyaç Duyuldukça Takım Ekleyin veya Çıkarın
Simülatörün kütüphanesine araçlar eklenebilir veya çıkarılabilir. Araçlar, belirli işleme görevlerinin ihtiyaçlarına uygun olacaktır. Kullanıcıların atölyelerinde bulunmayan takımları bile fiziksel denemeler yapmadan test etmelerini sağlar.

Üretim Öncesi Sanal Takımları Test Edin
Simülatör, kullanıcıların takımları sanal bir alanda test etmelerine olanak tanır. Takım davranışlarını ve performansını fiziksel ekipmana ihtiyaç duymadan gösterir. Bu özellik, takım seçeneklerini test etmek ve sorunları bulmak için mükemmeldir ve maliyetsizdir.

Simülasyonlar Yoluyla Hata Tespiti
Simülatör, takım yollarını veya stratejilerini optimize etmez. Ancak, kurulumları test etmek için sanal bir alan sağlar. Gerçek dünyadaki işleme başlamadan önce sorunları bulup düzeltebilirsiniz.

Fanuc Kontrolör Entegrasyonu
Entegre Fanuc kontrolör simülasyonları, kullanıcıların G-kodu ve NC kodu çalıştırmalarına olanak tanır. Operatörler, programlarının gerçek makinelerde nasıl davranacağını gerçekçi bir şekilde görmelerini sağlar. Bu sayede kod uyumluluğu sağlanır ve işleme hataları azaltılır.

Kullanıcılar yukarıdaki özellikleri, işleme süreçlerini simüle etmek için kullanabilirler. Risk içermeyen bir ortamda hataları tespit edebilir ve stratejilerini ayarlayabilirler. Ancak optimizasyon ve iyileştirmeler, kullanıcının kendi fikirlerine bağlıdır. Simülasyon sonuçlarına göre elle ayarlamalar yapmaları gerekir.

CNC Simülatöründe İş Parçası ve Orijin Noktası Ayarları

CNC işleme sürecinde, iş parçası ve orijin noktasının tanımlanması hayati öneme sahiptir. Bu, işlemin hassas ve doğru olmasını sağlar. CNC simülatörü, kullanıcıların bu parametreleri kolayca ayarlamalarına olanak tanır. Bu simülatör, üretim öncesinde işleme stratejilerini test etmek ve iyileştirmek için sanal bir alan sunar.

İşlenecek Parça Ayarları: İş parçası, işlenecek olan fiziksel malzemeyi temsil eder. Simülatörde, kullanıcılar işlenecek parçanın şekli, boyutu ve sıkıştırma pozisyonunu tanımlayabilir.

İşlenecek Parça Şekli: CNC simülatörü, CNC işlemede yaygın olarak kullanılan kutu ve silindir gibi çeşitli şekilleri destekler.

Özel Boyutlar: Kullanıcılar her şekil için X, Y ve Z boyutlarını özelleştirebilirler. Bu, işlenecek parçanın boyutu üzerinde hassas kontrol sağlar. Örneğin, kutu boyutları: (X: 70mm, Y: 70mm, Z: 20mm). Ya da silindir boyutları: (Çap: 100mm, Yükseklik: 100mm).

Sıkıştırma Derinliği ve Konumlandırma: Kullanıcılar sıkıştırma derinliğini belirleyebilir. İş parçasının işleme sırasında güvenli bir şekilde tutulmasını sağlar. İşlenecek parçanın makinedeki konumunu ayarlamak için sıkıştırma seçenekleri (mengene veya fikstür) kullanılabilir. Hizalama, kesici takım için hassas konumlandırmayı sağlar.

Ayarları simüle etmek, kullanıcıların malzeme israfı yapmadan veya makinelerine zarar vermeden, takımlarda, parçalarda veya takım yollarında oluşabilecek sorunları tespit etmelerini sağlar.

Orijin Noktası Ayarları: Orijin noktası, CNC işleme sürecinde kritik bir parametredir. Tüm işlemler için başlangıç referansını tanımlar. CNC simülatörü, kullanıcıların işlenecek parçaya göre orijin noktasını belirlemelerine olanak tanır.

Orijin Noktasının Ayarlanması: Kullanıcılar, işlenecek parçanın orijin noktasını X, Y ve Z koordinatlarını tanımlayarak seçebilirler. Bu, makinenin doğru noktadan başlamasını sağlar ve hassasiyet için hayati önem taşır. X-Orijini: X ekseni boyunca başlangıç pozisyonunu ayarlar. Y-Orijini: Y ekseni boyunca başlangıç noktasını belirler. Z-Orijini: İşlemenin başlayacağı yükseklik veya derinliği ayarlar. Değerlerin doğru şekilde ayarlanması, takım yollarının malzemeye hizalanmasını sağlar ve yanlış yerden kesime başlama gibi hataları önler.

İş Koordinat Sistemleri (G54~G59): Koordinat sistemleri, operatörlerin aynı parçada veya birden fazla kurulumda farklı referans noktaları belirlemelerine olanak tanır. G54, çoğu CNC işi için ana referans noktasıdır. G55'ten G59'a kadar olan sistemler, karmaşık kurulumlar için seçenekler sunar. Koordinat sistemleri arasında geçiş yapmak, kullanıcıların süreçlerini hızlandırabilir. Her yeni takım veya operasyon kullanıldığında orijini sıfırlamadan çalışmak mümkün olur.

Otomatik Takım Ofset Girişi: CNC işlemede, farklı takımlar genellikle farklı ofsetler gerektirir. CNC simülatörü, kullanıcıların takımlar arasındaki ofset farklarını otomatik olarak girmelerine olanak tanır. Kurulum süresini kısaltır ve takım değişiklikleri sırasında hassasiyeti artırır. Her takım, iş parçasıyla doğru şekilde hizalanır.

Değerleri Kopyala ve Uygula: Orijin noktası belirlendikten sonra, kullanıcılar bu değerleri kolayca kopyalayabilir. Değerler, birçok koordinat sistemi (örneğin G54) arasında uygulanabilir. Çok adımlı işlemlerde tutarlılığı ve hassasiyeti artırır.

CNC Simülatöründe Teknik Çizim ve Ölçüm Araçları

CNC işleme sürecinde, hassas bir teknik çizim büyük önem taşır. Çizimler, işleme sırasında doğruluğu sağlar. CNC simülatörü, kullanıcıların üretim öncesinde iş parçalarını görselleştirmesine ve ölçmesine olanak tanır. Tasarımların doğrulanmasına ve işleme stratejisinin hassasiyetle uygulanmasına yardımcı olur.

Teknik Çizim Genel Bakış: Simülatör, iş parçasının ayrıntılı bir teknik çizimini gösterir. Birçok görünüm ve kesit içerir. CNC simülatörü sayesinde kullanıcılar, parçanın geometrisinin her yönünü ayrıntılı olarak inceleyebilirler.

2D Projeksiyonlar: Arayüzün üst ve sol bölümleri, iş parçasının XZ ve YZ düzlemlerindeki projeksiyonlarını gösterir. Parçanın farklı açılardan net bir görünümünü sağlar.

Geometrik Özellikler: Çizim, delikler ve yarıçaplar (örneğin, R5) gibi anahtar boyutlar ve geometrilerin net bir şekilde tasvirini sunar. Kullanıcıların işleme sürecini etkileyecek önemli özellikleri kontrol etmelerine yardımcı olur.

Ölçüm Araçları: Simülatörde manuel ve otomatik ölçüm araçları bulunur. Ölçüm araçları, işlenecek parçanın boyutlarını hassas bir şekilde kontrol etmeye olanak tanır.

Manuel Ölçüm Seçenekleri: Kullanıcılar, el ile noktalar, açılar ve ardışık mesafeleri ölçebilirler. Ayrıca çapları ve yarıçapları da ölçebilirler. Ölçüm seçenekleri, iş parçasının belirli alanlarının ayrıntılı incelemesini sağlar.

Koordinat Gösterimi: Kullanıcılar iş parçası üzerinde noktalar seçtikçe, simülatör kesin koordinatlar sağlar. Her ölçümün tasarımla uyumlu olmasını ve sapma olmamasını sağlar.

Kesit Görünümü ve Boyutlar: Simülatörün alt kısmı, iş parçasının kesit görünümünü gösterir. Derinlik, genişlik ve özellik boyutları gibi kritik boyutlar işaretlenmiştir. Bu görsel yardımcı, kullanıcıların parçanın iç yapısını doğrulamalarına yardımcı olur.

Özelleştirilebilir Ölçülendirme: Kullanıcılar, ölçü çizgilerini tanımlayıp uzatabilirler. Bu, işleme öncesinde tasarımın iyileştirilmesine yardımcı olur. Örneğin, 20mm derinlik veya 10mm genişlik gibi boyutlar ihtiyaca göre ayarlanabilir.

Simüle Edilmiş İşleme Ortamı: Simülatör, işleme kurulumunun bir görselini sunar. Bu, iş parçasının doğru pozisyonda olduğunu doğrular. Kullanıcılar, gerçek işleme ortamını simüle edebilirler. Bu, takım yolları veya parça hareketiyle ilgili sorunları tespit etmeye yardımcı olur.

CNC simülatörü, teknik çizim ve ölçüm araçları ile kullanıcıların tasarımlarını doğrulamalarını ve hatalardan kaçınmalarını sağlar. Üretim öncesinde işleme sürecinin mükemmel olmasını güvence altına alır.

Ölçme ve Değerlendirme

CNC simülatörü, senaryo sonunda aşağıdaki bilgileri içeren html veya pdf formatlarında çıktı üretebilen bir raporlama modülünü içermektedir. Raporlama sistemi sayesinde yaşanan kayıt karışıklıkları ortadan kalkmakta ve eğitimler daha verimli hale gelmektedir.